日用塑料制品定制的成型問題
在混合進程中，物料在機內高速沖突生熱，因此對溫度的操控很重要，一般溫度操控需做到：一是PVC樹脂和添加劑放入混合機后，要當即攪拌，運用其沖突升溫，當溫度抵達120℃左右時即可排料到冷混機內；二是熱料在冷混機內混合，當溫度低于45℃時才可翻開冷混機閘門放料；保證冷卻水溫度在15℃以下。
若參與外潤滑劑過早，則其會掩蓋在顆粒外層，阻遏塑料顆粒的重新組合，然后降低細密程度、均化程度和凝膠化速度，所以外潤滑劑通常在混合的后期參與。這些要素在混合料加工進程中起到要害效果，因此出產企業應嚴峻定時定量結束每一進程，保證出產出質量合格的塑料顆粒制品。
塑料粒料在混合進程中履歷的密度改動、均化及部分凝膠化等進程，均需求必定時間來結束。物料熔融時間變長，溫度會升得過高，易引起物料的分解變色，制品質量變差;混合時間過短，會使擠出加工變得困難，因此對時間的把控要非常準，這時影響混合料成型質量的要害要素。塑料顆粒粒料的成分較多，挑選合理的加料次第很重要。
所挑選的加料次第應有利于助劑效果的發揮，防止助劑的不良協同效應，還要有利于前進松散速度。例如助劑ACR易吸附安穩劑和液體助劑，影響其安穩效果和塑化效果，因此應在安穩劑之后參與。
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