工業塑料件定制廠講講PVC塑料顆粒出產過程中的異常

1、起顆粒：拌和：PVC塑料顆粒混煉不均，可塑劑包裹PVC，產生顆粒；死角：指在不同批次混料時料筒沒有清理干凈，殘余料過度膠化；押出：溫度不行，膠化不良，產生顆粒；可以運用濾網：提高背壓，使膠化欠好的PVC回流。膠化不良：與機臺、操作溫度有關。

2、雜質顆粒（形狀不規則，棱角狀顆粒） ：雜質首要來自原資料中的 CCR、CaCO3；來自安靖劑的雜質很少：鈣鋅系中少，鉛系中多點。結團：押出溫度過高，風冷機降溫效率低，導致結團；押出溫度正常，出現結團一般是與原資料中的安靖劑有關系。結團與操作有關，可通過調控溫度來防止。

3、色差：人為因素----配色不均勻或未按規范下料；資料有關；安靖劑很差，在配色過程中不斷拌和升溫，PVC 劣化變黃。氣孔：人為操作原因－加工溫度過高，外滑劑缺乏，低分子量物質氣化；機臺原因－押出過程中，物料夾藏的空氣被擠出，機臺排氣欠好會引起小氣孔。

4、外觀：粗糙：與資料：CaCO3 粒徑不穩定過大；人為操作：滑劑比例過低。無光澤：膠化溫度過低，膠粒霧面無光澤。制品庫存變化反常原因： 變色：安靖劑的耐候性差，即隨天氣變化而變化反常。淅出：原資料方面－滑劑，包括安靖劑里的滑劑；作為可塑劑運用的氯化石臘 P－52 也易分出，現在已被禁止運用。

5、吸濕：與季節特別是夏日的梅雨天氣有關系，膠粒中硬脂酸鈣、CCR 中的 CaCO3 吸水份較厲害。若膠粒濕潤不利于二次加工會有氣孔。可以采納一些辦法防止吸濕：待膠粒充分降溫后再裝袋；進行防潮包裝處理。 

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